随着信息化及物联网的快速地发展，国内生产制造业急切需要快速提高生产效率及由量向质的发展，在生产制作的完整过程中，信息传感器、射频识别(RFID)技术、全球定位系统、红外传感器、激光扫描器等物联网技术发挥着及其重要的作用。其中，RFID技术在生产制造装配线中的应用特别的重要，可实现生产的全部过程的实时跟踪和数据采集，提高生产制作的完整过程的可控化和可视化水平，增加公司制作效率。为满足制造企业在制品跟踪、实时化生产管理和调度等方面的需求，广东航连科技研发了基于RFID技术的中间件，协助制造执行系统(MES)进行在制品追踪管理，帮企业构建“数字车间”，实现生产管理的数字化、可控化及可视化。

  使用条码技术采集信息：传统的生产线使用条码技术进行信息采集，需要工人使用扫码枪做相关操作，无法实时获取数据，且有可能会出现人工操作失误。

  生产追踪不完整：传统生产管理方式下，生产追踪效率低，数据信息有限，无法实时监控和流程追溯，难以实现精益化管理。

  工位、工步信息跟踪困难：传统管理方式下，工位、工步等信息的跟踪没办法做到全程、及时和自动化。

  产品追溯能力差：传统管理方式下，缺乏对产品的全面追溯，包括装配时间、操作工人、工时、装配零部件等信息，影响质量管控。

  RFID实现生产制造中物料智能跟踪管理解决方案旨在解决传统生产物料管理的难题，通过RFID技术实现自动采集生产现场数据，并实时反馈和精确追踪，该方案能够在一定程度上帮助制造企业提高生产效率和管理上的水准，实现生产的全部过程的数字化、可控化和可视化，从而带来显著的经济效益。

  RFID读写器及天线：在每个生产工位上安装RFID读写器和天线，RFID读写器用于读取每个RFID电子标签上的信息，而天线则用于与标签进行通信，通过RFID读写器和天线的组合，能轻松实现对物料的自动识别和数据采集。

  RFID电子标签：RFID电子标签是该方案的核心组成部分，每个物料都配备一个RFID电子标签，标签上存储着物料的唯一标识符和相关信息，通过RFID读写器的扫描，可以读取标签上的信息，并与MES系统来进行数据交互。

  MES系统：MES系统是该方案的数据管理和分析平台，通过TCP/IP将RFID读取的数据上传到MES系统，实现数据的集中管理和分析，MES系统能实时监控生产现场数据，提供生产数据分析和报表生成功能，帮企业实现生产过程的可控化和可视化。

  雇员身份识别：根据工位上的不同情况，可以采用不同的身份识别方式，通过RFID读写器和天线实现自动识别和数据采集，减少人工操作和错误率，可以根据需要，将RFID电子标签与员工的身份卡或工作证进行绑定，实现员工身份的自动识别和记录。

  提高生产效率：实现物料的实时跟踪和数据采集，减少人工操作时间，降低人工成本，生产现场数据的自动实时采集和交互，提高生产数据采集效率。

  实现精益化管理：通过RFID技术的应用，实现生产的全部过程的可控化和可视化，完善生产管理体系，实现对原材料、半成品和成品的内部质量追溯。

  提升生产执行系统的智能化和实时化支撑能力：RFID技术的应用使生产制作的完整过程更加智能化和实时化，能快速响应市场和用户需求。

  增强产品追溯能力：通过RFID技术，实现对产品的全面追溯，包括装配时间、操作工人、工时、装配零部件等信息，提升质量管控能力。返回搜狐，查看更加多