展上，斑马技术携面向多个领域的物联网解决方案亮相。展会期间，斑马技术大中华区华南和西南地区技术负责人张耀武先生接受各个媒体采访，详细的介绍了供应链面临的诸多痛点及斑马技术的创新解决方案。

  斑马技术是一家致力于助力企业实现数据、资产和人员智能互联的先进数字解决方案提供商。该企业成立于1969年，距今已有50多年历史，具有深厚的技术积累。服务的行业最重要的包含零售、仓储、制造、医疗保健、运输和物流、现场操作等。

  据张耀武先生介绍，斑马技术全球员工数超过10500，遍布55个国家和地区，渠道合作伙伴超10000个，遍布190多个国家和地区。2022财年其全球销售额达到57.8亿美元，斑马技术一直以来重视技术创新，2022年在研发投入上超5亿美元，占销售额的10%。

  过去几十年里，斑马技术不断推出创新性产品。1979年推出首款手持式激光条码扫描器；1991年推出首款扫描型二维码；2004年推出首款耐用型RFID手持式读取器，并推出首款企业数字助理；2015-2016年，推出首款基于Android的企业级佩戴式终端，并推出斑马DNA，将智能化技术嵌入移动数据终端，扫描器和打印机；2021年，推出固定式工业扫描和机器视觉解决方案。

  张耀武先生表示，斑马技术致力于打造完善的行业ECO，包括提供较为可靠的服务和支持；专业的硬件（高性能打印机、智能移动数据终端、可配置的耐用型平板电脑、高效的扫描器、简化的RFID、智能自动化、工作流程的优化的附件等）；智能解决方案（追踪和定位技术、变革性软件、算法和规范性分析）；以及遍布全球的渠道合作伙伴。

  如今，供应链涉及诸多环节，从供应商原材料进入制造商的车间或仓库，制成品或直接发货给客户，或发货到门店。这中间还涉及第三方物流，仓库、配送中心。期间还会出现退货，加急订单等情况，必须了解到实时库存状态，实时货品状态等。

  张耀武先生告诉媒体，今天的供应链是复杂的，实现用户不是一件简单的事。它面临高人工成本、快速履单期望、严格的合规要求、更紧迫的时间、不断改变的法规、准确性挑战等。在张耀武先生看来，传统流程已不足以跟上步伐，全渠道供应商正面临一直增长的需求。

  比如在制造业的工厂里，就包括进货、制造、线旁部件、装配、工业控制管理系统、维护、质量-PDI、PACKING、出货等流程。张耀武先生向媒体详细的介绍了所有的环节面临的痛点，及斑马技术的创新解决方案。

  收货和入库环节，面临的痛点包括：1、原始材料没有数字化标识，或标签破损，录入系统困难；2、交付部件计数与交付清单差异不能及时核对；3、人工录入效率低，差错多；4、人员位置不确定造成任务分配不能及时完成。

  在解决方案上，传统主流技术主要是采用条码识别、扫描和移动数据终端；而斑马技术提倡定位、视觉、RFID等技术应用，包括在仓库和制造车间的RFID门；通过主动射频识别（RFID）定位解决方案进行堆场和员工管理；固定式和视觉系统的应用使其更加自动化和智能。

  数字化录入使得流程更简单便捷，打印赋码、扫描记录、入库上架。张耀武先生在沟通会现场还展示了采用Zebra RFID解决方案的固定式门帘自动读取和识读。

  通过智能自动化，可以缩小运营差距并提高效率。在低效流程的情况下，问题很多，比如人为错误和不一致；员工挑战；繁琐的人工检查。优化工作流程后，即采用固定式工业扫描和机器视觉解决方案，能做到高精确度和高品质；提高生产力和吞吐量；自动化，快速检查。

  线边库-拣选环节，面临的问题有：1、生产线、在管理/界定质量上的问题时，很难知道手头有什么零件；3、零部件短缺的风险；4、材料补充无法整体拉动；5、叉车司机工作效率低——口头工单，没有优先度，工作无量化；6、收到呼叫但不知道具置。

  在解决方案上，传统主流技术主要是采用条码识别、扫描和移动数据终端；而创新解决方案包括定位，RFID等技术的应用，如便携式打印机的采用；WhereNet and UWB定位技术。

  比如，Zebra WhereNet物料拉动解决方案。产线旁的人员通过按动无线按钮标签发起补料请求，Material Flow运算和分析然后向有关部门发出指令，叉车司机收到指定给他的已经排序的工单以便及时得将物料运送到正确的工位。整一个流程方便快捷。

  制造、组装、质检环节的创新，比如在电子制造业产线应用读取纸质标签、电路板印刷码、零部件雕刻码等。斑马技术ZT610就可为电路板、芯片和超小型元件等应用的3毫米标签提供600 dpi打印效果。

  通过自动化检测能大大的提升质量，张耀武先生分享了几个解决方案的应用案例：1、深度学习OCR与不同环境应用。它可以自动读取汽车发动机和变速箱编号，输出给MES；深度学习OCR功能，对雕刻字符质量欠佳，粘连，扭曲，模糊等等现象能自动纠错。

  2、丰富的视频采集卡，提高处理效率。检查PCB板以发现细微且难以检测的缺陷，需要连接多台高分辨率相机；图像处理的速度随着相机的增多而变慢，使用图像采集卡减少CPU的使用率，提高传输和处理速度。

  3、固定式工业扫描器与AIDC系统融合统一。比如，需要在流水线上给产品赋码，然后读取产品上的条码，将数据发送给系统，实现MES统一管理。该解决方案的优点是统一平台，顺畅对接，容易集成。

  物流及仓储环节，Zebra ZeOn-demand可打印指示标签，使得环境影响可通过简单的视觉判断，一个All-in-one的标签，可以直观的看到敏感资产和它工作流。

  比如环境指示热敏标签，方便追溯，可打印，适用于普通热敏打印机。该标签在高温、冷冻环境下会显示不一样的颜色，也可以显示湿度变化。还有可逆18℃指示标签，当附着物温度从低温升到18℃或以上时，将转换为OK标志，即提示可用。

  还有UFH RFID高温预警标签，在医药、化工、化妆品、食品等行业，高温可能会导致安全风险隐患，质量上的问题及功效问题，使用该标签能够更好的起到温度过高预警的效果。

  在媒体沟通会上，张耀武先生重点介绍了斑马技术的仓库管理系统。斑马技术提出了仓库成熟度模型，从阶段1，阶段2，一直到阶段5，逐步实现员工和工作流优化。

  阶段1主要是改进运营，提高个体员工的工作效率。张耀武先生表示，斑马技术具有广度和深度的产品组合，能够在一定程度上帮助客户扩展业务，包括Android移动数据终端，可以一次成功采集1D和2D条码的超耐用扫描器，热敏打印机等。

  张耀武先生表示，叉车司机可以从远处扫描条码……这听起来是一件格外的简单的事情，但如果你能避免一个叉车司机上下这些叉车30、40、50次，这本身就是一种效率的提升。

  阶段2则是连接员工，提升团队生产力和工作流一致性，即通过可穿戴技术与团队沟通。具体来看，通过可穿戴解决方案的免提自由，实现更快地执行。包括移动数据终端、指环式扫描器、企业头戴式显示器视觉和语音定向应用；

  通过通过触摸优化使用者真实的体验，消除按键。大屏幕手持设备和平板电脑上的图形用户界面大幅度减少了达成目标的交互次数，带有大屏幕的耐用型平板电脑能安装在叉车和拣选车上，并连接到无绳或有线扫描器上。

  据张耀武先生介绍，穿戴式应用从解放双手的穿戴式，到手持式RFID阅读，变迁到All in One。

  阶段3是整合性，更高的资产可视化和利用率，能够最终靠自动化数据采集解决方案来实现。Zebra广泛的RAIN RFID识别技术，优越的性能和数据准确性，使得在任何规模的实施中可以在一定程度上完成自动化数据采集。

  获得更高的设备可视化能大大的提升利用率。包括使用Profile Manager Enterprise远程管理打印机。VisibilityIQ DNA使客户能够对企业中的设备拥有统一的视角。

  阶段4预测和回应：更佳的下一步行动指导和决策制定。提供针对不一样仓库需求的位置解决方案，包括ATR7000 RTLS读取器，具有主动定位优势的无源技术，比如，将标记资产的实时位置传输到业务系统，以改进决策。

  主动定位硬件，比如，UWB超宽带解决方案，获得高价值资产所需的高精度——1英尺（30厘米）的视线；WhereNet RTLS解决方案，在复杂的射频环境中获取定位数据，精度范围从1米（约1码）开始。

  阶段5预测和适应，主动提升绩效，可以让客户的边缘数据为其工作。由Zebra Savanna支持意味着可以信任数据完整性以主动优化操作，从Zebra的前沿设备访问机器和事务数据，

  由Zebra Savanna支持Zebra Data Services，将一线数据和事件转换为可操作的见解，比如，通过简化可扩展的API，简化研发人员对数据的访问，简化开发过程；该解决方案对来自多个边缘设备的数据来进行聚合和分析，从而创建由数据所驱动的环境，以提供实时引导和见解；快速利用诸如设备健康、数据智能、条码生成器和区块链追踪等API来加快解决方案的开发。

  如今无论是在哪个行业，供应链都极其的复杂繁琐。而随着物联网、人工智能等先进的技术的发展，各行各业都在寻求数字化转型，即通过先进的技术解决供应链面临的诸多问题。能够正常的看到，斑马技术作为一家先进的数字解决方案提供商，在供应链数字化发展的所有的环节，都能起到关键性作用。

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